亞克力瓶和其他的塑料制品非常相似，在溫度上和添加劑上有所不同，亞克力瓶的生產(chǎn)主要有兩種方法
第一種方法就是澆鑄成型，在準備相關(guān)的模具以后，將熔化的丙烯酸直接倒入到模具中，靜置幾個(gè)小時(shí)以后，在把它從模具中進(jìn)行取出。隨后將這個(gè)初具規模的產(chǎn)品到高壓爐中進(jìn)行加工，利用高溫使得成型更加的堅固，在高溫爐中需要加工數個(gè)小時(shí)。取出來(lái)以后，對一些粗糙的邊角進(jìn)行一些處理，使得其具有一定的光滑感。
第二個(gè)步驟就是擠壓成型。亞克力瓶的原材料主要是丙烯酸，把丙烯酸溶解成顆粒狀，把這些丙烯酸的顆粒加入到擠壓的機器中，該機器會(huì )將這些原料進(jìn)行加熱，加熱到150度左右，讓其處于一個(gè)粘稠的狀態(tài)，然后在送入到軸壓機之間，讓機器的壓力把顆粒進(jìn)行熔化壓平，形成薄的塑料片，并進(jìn)行薄片的成型。
初具規模的產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)成型以后，依舊是需要手工的進(jìn)行打磨和拋光，讓其的外表面具有更好的光澤度，對于有印制要求的，可以在成型以后進(jìn)行亞克力瓶表面的印制。
除了上述的兩種成型方式以外，還可以使用注塑成型進(jìn)行亞克力瓶的制作，行業(yè)內較為常見(jiàn)的就是上述的這兩種較為簡(jiǎn)單的成型方法。
